鎳磷化學鍍技術是近年來發展的新型鍍層技術，通過實踐證明其耐磨性與防腐性相對以往的化學鍍有進一步提高，化學鍍鎳磷鍍前技術是受鍍設備在進行化學鍍鎳磷前進行的一項技術，用以提高鎳磷化學鍍鍍層質量，化學鍍鎳磷作為一種新型材料表面耐磨防腐技術在工業領域不斷推廣使用，化學鍍鎳磷鍍前的處理技術直接影響到鎳磷化學鍍鍍層質量，山東國瑞的小編就來和大家聊一聊關于化學鍍鎳磷鍍前的處理技術。

一、鍍液可分為多種，酸性鍍液是使用范圍最為廣泛的鍍液，該鍍液由以下幾種成分組成。

1.硫酸鎳

硫酸鎳是一種鎳離子的提供原料，能夠制成高純度試劑且價格較低被廣泛應用。通過研究證實，硫酸鎳濃度過高或過低都將影響到化學鍍復效果。硫酸鎳濃度過高，鎳離子過多，將會四處游離與鍍液混合，造成鍍液穩定性差，形成粗糙鍍層，甚至在鍍槽地步形成鎳沉淀。硫酸鎳濃度過低，參與反應的鎳離子不足，則降低鍍復反應速率，鍍復效果不佳，因此，在鍍復過程中必須準確測算硫酸鎳含量，在鍍復過程中進行補充，避免硫酸鎳濃度過高或過低，影響鍍復效果。

2.還原劑

還原劑是化學鍍反應過程中必不可少的成分，次亞磷酸鹽作為酸性鍍液使用的還原劑，在還原鎳離子過程中一部分因氧化作用變為亞磷酸鹽，一部分則分解出自身的磷原子并進入鍍層。亞磷酸鹽能夠與鎳離子發生化學反應后形成亞磷酸鎳，溶解度低且容易沉淀，產生粗糙鍍層，甚至造成鍍液老化無效，對鍍液造成極大危害。因此，必須嚴格控制次亞磷酸鹽的濃度，避免產生過多亞磷酸鹽，影響鍍液品質。

3.緩沖劑

緩沖劑的主要作用為穩定鍍液的沉積速率。緩沖劑能夠與鍍液發生化學反應生成弱酸分子，穩定鍍液中PH值的變化，從而達到穩定鍍液的沉積速率的目的。鍍液的沉積速率收到緩沖劑濃度的影響，在加入緩沖劑時，要嚴格控制濃度變化，此外，PH值在加入緩沖劑后依然會不斷下降，在添加緩沖劑的同時，也應根據PH值的下降情況適當添加氫氧化鈉或者氨水來提高PH值。

4.絡合劑

絡合劑是為降低添加還原劑產生亞磷酸鎳含量，防止鍍液分解老化而使用的添加劑。檸檬酸、蘋果酸、甘氨酸、乳酸等均為常見的絡合劑，絡合劑的主要作用為降低游離鎳離子的濃度，從而提高鍍液的穩定度，此外由于使用的絡合劑種類不同，有些絡合劑還兼具緩沖劑的作用，即穩定鍍液同時沉積速率也因此降低，二者呈負相關關系。因此，必須嚴格篩選絡合劑種類，使鍍液達到穩定程度的同時保持相應的沉積速率。經過實踐證明，復合絡合劑能夠結合各類單一絡合劑的有點，能夠同時保證鍍液沉積速率以及的穩定度，值得推廣使用。

5.對鍍液有害的成分

硫化物、鉻酸、鎘、鋅、錫、鉛等是對鍍液有害的成分，這些這些雜質雖然能夠穩定鍍液以及沉積速率，含量一旦過高，鍍液就會受到影響失效，甚至無法進行鍍復。因此，必須控制這些雜質在鍍液中的含量，避免含量過高造成鍍液污染。

二、化學鍍鎳磷針對不同受鍍材質需采取不同的處理方法才能達到最理想的化學鍍效果，鍍前了解受鍍材質，使用不同的技術處理正是鍍前技術存在的價值所在。一般受鍍材質可分為金屬材質與非金屬材質，以下為常見材質的鍍前處理分析。

1.金屬材質

1.1鋁

由于鋁容易受氧化，在表面形成氧化鋁膜后存在極負電位，導致鍍液分解老化，鍍層結合力也因此收到影響。為此，在對鋁及其制品進行化學鍍鎳磷前，去除該表面形成的氧化鋁膜并在表面形成薄膜，以防止氧化鋁膜再次生成，提高鍍層結合力。鋁及其制品因種類不同，金屬特質存在一定差別，因此在進行鍍前處理時，應充分了解材質成分，根據材質的實際情況進行處理。

1.2鎂合金與不銹鋼

鎂合金在進行化學鍍鎳磷前進行活化處理，或預鍍銅。不銹鋼在進行化學鍍鎳磷前，必須進行材質表面活化，消除該表面的鈍化膜，復雜的不銹鋼部件的活化處理必須使用強酸性溶液，簡單的不銹鋼部件則需要預鍍鎳層。

1.3其他金屬材質

金銀銅等金屬材質在化學鍍鎳磷前要進行催化或電觸發處理，或使用氯化鈀進行化學活化處理，使用氯化鈀。需要注意的是，由于氯化鈀能夠使鍍液分解老化，因此化學活化處理后必須將材質表面的氯化鈀徹底清除。

2.非金屬材質

非金屬材質一般指陶瓷，陶瓷本身具有防腐性質，因此陶瓷進行化學鍍鎳磷并非為防腐作用。由于陶瓷強度高、導熱性能優秀、是理想的絕緣體，在在電路中廣泛應用。但是由于陶瓷無法進行焊接處理，不能連接相應的電子元件，必須在其表面鍍上金屬才能夠實現，化學鍍鎳磷正是起到這一作用。陶瓷要經過預處理才能進行化學鍍鎳磷，預處理包括清除陶瓷表面污漬，增加陶瓷表面的粗糙程度，并進行活化處理。預處理的目的是加快鍍復反應速率、增加陶瓷與鎳磷鍍層的結合度。所有陶瓷必須經過預處理后才能進行化學鍍鎳磷。

化學鍍鎳磷鍍前技術實施的目的是為了更好的進行化學鍍鎳磷。化學鍍鎳磷所使用的鍍液一般為酸性鍍液，由硫酸鎳、還原劑、緩沖劑等多種成分組成，在使用過程中根據情況進行合理控制，及時補充、調節鍍液成分，使鍍液發揮出最大功效。此外，必須根據受鍍材質的不同進行清潔、活化、催化等鍍前處理，以增加化學鍍鎳磷鍍效果。